变频器直接转矩控制方式
1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教l授提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
变频器在工业自动化控制方面应用及其广泛,它可以实现三相交流电动机的无极调速,无极调速主要依据电动机转速公式:n = 60f/p (1-s)
n——电动机的转速(每分钟旋转次数,rpm/min)
f——电源的频率(交流电的工作频率,Hz)
p——电动机的磁较对数(电动机制造完成后其磁较对数固定不变)
s——电动机的转差率(异步电机存在转差率,同步电机转差率为零)
变频器是一种能够把电压和频率固定不变的交流电转换为电压和频率可变的交流电装置,它的工作过程包括整流、平波、逆变等几个阶段。
变频器容量的确定合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验,比较简便的方法有三种:
1)电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率,国产变频器,以此来选用变频器的容量。
2)公式法。当一台变频器用于多台电机时,应满足:至少要考虑一台电动机启动电流的影响,以避免变频器过流跳闸。
3)电机额定电流法变频器。
变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的蕞佳匹配过程,较常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少,铜陵变频器,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,ABB变频器,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使投资增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按1.1N(N为电动机额定电流)来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的蕞大电机功率来选择